1.擠出機溫度或樹脂溫渡過高，形成樹脂分化，發(fā)生臭味。

　　2.氣隙太大，樹脂氧化過度，概況發(fā)生有異味的各類含氧基團，使復合膜產味。

　　3.樹脂自身就有異味，用其停止擠出復合后的復合膜也會有異味。

　　4.底涂劑中利用高沸點、醫(yī)用包裝不易揮發(fā)的溶劑，招致部門溶劑殘留，形成復合后薄膜發(fā)生異味。

　　處理法子：

　　1.恰當降低擠出溫度，避免樹脂發(fā)作分化。

　　2.調整氣隙的巨細到適宜的值。

　　3.采用低臭度的樹脂停止擠出復合。

　　4.進步烘道的枯燥溫度，加大吹風量，包管溶劑充實枯燥。